什么原因,如何解决呢? 作者来源: 导读: 圆锥破主轴断裂属于严重的故障,一般有自身的原因,如材质选用不当,结构不合理或加工工艺的问题等,也有操
了解更多5、主轴与锥套安装间隙过小,或因碗形轴承长期使用磨损变薄,锥体下沉而引起间隙变小,导致锥套和主轴之间产生附加负荷,接触应力大增,破坏油膜引起“飞
了解更多发布于 18:59. 动锥是圆锥破碎机的重要部件,在生产过程中动锥难免会受到磨损,出现故障。. 今天分享圆锥破动锥的4类故障。. 1、动锥锥体产生裂纹过铁、给料不均和大块物料进入造成动
了解更多原因分析 1、保护装置不够完善 如果圆锥破进入了铁块等不可破碎异物,且进入圆锥破的不可破碎物超过了其过铁最大尺寸,破碎机的弹簧虽起保护作用,但过铁频繁或因大块卡死时,往往会引起过铁装置
了解更多2、传动轴转动不均匀,声音不正常,皮带轮转动而动锥不动. 故障原因:圆锥齿轮的齿安装缺陷,运转中传动轴轴向间隙过大而磨损或损坏;. 皮带轮或齿轮键损
了解更多圆锥破飞车原因 1.碗形瓦或动锥磨损 碗形的轴承或者动锥的球面受到磨损,二者之间无法正常的进行接触。 这种情况下,大多数碗形的轴承因为过渡磨损导致自
了解更多图2 断轴A 另一处在轴承同轴的配合端面部位: 图3 断轴B 1 减速机高速轴断裂原因 图4 断轴A的断口 这是高速轴断裂的A断口形貌,从图中可以看到疲劳源位于键槽底部的尖角处。断口具有疲劳源区、疲劳扩展区和静断区,高速轴是典型的疲劳断裂。 图5 断轴B
了解更多1、原因:闷车原因排料口堵塞,圆锥破在生产过程中,入料过多或不均匀都会导致排料口堵塞,造成圆锥破生产负荷过大,保险丝断裂,从而导致停机。. 解决办法:开机前查看圆锥破的排料口是否有残留物堵住,如有,要立刻清理干净,还要注意控制入料
了解更多十一、敲击声后联轴器转动而破碎机不动 产生原因:传动部联轴器或齿轮的键断;主轴折断。 解决方法:拆检换新;拆检换新。 十二、传动轴旋转不均匀,产生强烈的敲击声 产生原因:圆锥齿轮安装不合格,啮合差,间隙过大,传动轴轴向间隙过大或齿轮被
了解更多原因分析 1、保护装置不够完善 如果圆锥破进入了铁块等不可破碎异物,且进入圆锥破的不可破碎物超过了其过铁最大尺寸,破碎机的弹簧虽起保护作用,但过铁频繁或因大块卡死时,往往会引起过铁装置失效,这时便很容易导致机器部件的损坏,尤其是对齿轮的危害更大,易出现锥齿磨损过甚、打
了解更多应力集中. 应力集中是在零件的截面几何形状突然变化处,局部应力远大于名义应力的现象,是引起结构失效的重要力学因素,构件的主要失效部位。. “革命总是在最薄弱的环节爆发”,对于结构来讲,则是承受负载最大的局部区域容易失效。. 弹性力学研究了
了解更多往往断的,就是长的这条半轴。大家想想看,现在有两条木头,您需要用同样的力把它们拧断,一根很短,很难拧断是不是?另外一根很长,是不是相对就容易很多了?这就是为什么会断轴的原因。断轴,往往就是因为那根长的半轴,无法承受大扭矩而被拧断。
了解更多压力过大也会发生“飞车”和断轴事故。 造成圆锥破“闷车”和“飞车”的原因有很多种,只有在实际操作中不断总结经验,并严格按照设备的操作和维护规程进行操作,正确处理故障,才能有效提高圆锥破生产效率和生产效益。 相关知识:
了解更多4. 轴承保持架材料缺陷. 裂纹、大块异金属夹杂物、缩孔、气泡及铆合缺陷缺钉、垫钉或两半保持架结合面空隙,严重铆伤等均可能造成保持架断裂。. 5. 轴承硬质异物的侵入. 外来硬质异物或其他杂质东西的侵入,加剧保持架的磨损。. 6. 保持架破损. 损坏的主
了解更多“飞车”是什么意思?有人会有疑问,简单来说就是圆锥破 的动锥体自传速度加快,越来越快,以致要“飞”起来的错觉。那么为什么会产生“飞车”呢?后果很严重吗?遇到了该怎么处理呢?今天,小编就和大家一起来说说圆锥破“飞车”的
了解更多4、超负荷运转. 若向圆锥破的破碎腔内投入物料过多,且待破碎物料的难磨系数大,那么便会对锥齿轮造成较大的冲击,圆锥破长时间处于超负荷运转状态,不但不能提高生产量,相反,还会造成齿轮的严重磨损甚至断裂,或导致齿根局部产生疲劳裂纹等
了解更多1, 圆锥破碎机“飞车”的原因. 1.1 锥套的内壁质量不过关, 导致锥套和主轴点摩擦,油膜遭到破坏,从而导致主轴的自转失去控制造成“飞车”。. 1.2 装配时铜套和主轴的间隙过大或过小都会产生不良反应。. 间隙过大,锥套和主轴会发生撞击,动锥会发生
了解更多5、减少部件磨损。. 如果圆锥破碎机的主要破碎部件严重受损,将会降低物料的破碎效果,间接导致设备堵料。. 因此在生产中应注意减少圆锥破碎机的磨损,做好圆锥破碎机的维护,减少堵料提高圆锥破碎
了解更多虽然 断裂韧性值大大方便了每种钢的选择,然而这些参数很难适用于所有钢材 。. 主要原因有:第一,因为在钢的冶炼时需加入一定数量的某种或多种合金元素,成材后再经简单热处理便可获得不同的显微
了解更多一般来说,圆锥破碎机在使用过程中应注意以下问题,才能保证机器正常运转。. 1、要满负荷生产,否则会出现产品粒度过粗;. 2、给料不能太湿太粘,细粒不能太多,也不能太大,否则会引起闷车;. 3、要有除铁装置,防止破碎腔过铁,如果频繁过铁,则极
了解更多1、颚式破碎机轴承磨损严重或保持架损坏. 轴承一旦磨损,久而久之,轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架等发生尺寸变化,轴承配合间隙增大,运转精度降低,从而引起轴承的温度升高、振动增加、噪声增大,严重时会导致发热、振动加剧、轴承烧毁甚至引起
了解更多圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎
了解更多原因一:键槽的应力集中. 观察许多断裂的键槽轴,可以看出最早的疲劳裂纹往往发生在平键键槽的尖角处。. 很明显,键槽的应力集中和轴截面积的减小会影响轴的强度。. 特别是键槽底部的圆角R (图6)对应力集中影响很大。. 图为某矿用减速器高速轴的键槽
了解更多2、你经过良好的训练,也有良好的建模习惯,今后可能也很少会碰到这种情况。3、你已经知道了产生这种情况的原因和解决的方法,如果是这样,就不必看下面的教程了。 什么是被破面,被裁剪?遇到上述模型被裁剪、被破面,可分为5种情况:
了解更多在圆锥破的运转中,偏心套带动主轴或动锥来提供破碎力,偏心轴套的内外表面与主轴和机架衬套之间的间隙保证了偏心轴套的内外相对滑动面之间形成了稳定的润滑油膜,以保证正常运转,一旦偏心轴及其相关零件磨损,可能会引起设备振动,影响工作。
了解更多4.4.4减速机安装精度不足造成的振动。减速机的安装精度低,就会使齿轮的齿面接触不良,产生偏载和较大的振动。如减速机与电机中心偏差大,轴不同心,会引起振动。长期振动会损坏轴承,增加轴承的磨损使工作游隙增大。
了解更多1、被破碎物料难磨系数大. 如果待破碎物料的难磨系数大,对锥齿轮的冲击较大,那么 破碎机 在长时间的超负荷运转下,很容易造成锥轮齿的严重磨损甚至断裂。. 2、锥齿轮内有杂质. 在圆锥破运转中,齿轮之间需要严密的吻合度,如果进入了杂质,会造成锥
了解更多虽然 断裂韧性值大大方便了每种钢的选择,然而这些参数很难适用于所有钢材 。. 主要原因有:第一,因为在钢的冶炼时需加入一定数量的某种或多种合金元素,成材后再经简单热处理便可获得不同的显微
了解更多圆锥破工作中,给料要均匀,不能偏移。. 如果给料不均会出现生产能力降低,产品粒度过大,弹簧动作频繁,碗形轴承压力大,功耗上升。. 压力过大也会发生“飞车”和断轴事故。. 造成圆锥破“闷车”和“飞车”的原因有很多种,只有在实际操作中不断总结
了解更多一般来说,圆锥破碎机在使用过程中应注意以下问题,才能保证机器正常运转。. 1、要满负荷生产,否则会出现产品粒度过粗;. 2、给料不能太湿太粘,细粒不能太多,也不能太大,否则会引起闷车;. 3、要有除铁装置,防止破碎腔过铁,如果频繁过铁,则极
了解更多1.圆锥和主轴接触点少,在破碎机的间隙发生“滑行”,实际上还是属于空运转“飞车”.的如果给料后压不下去,主轴转速就会失控。. 2.牙轮运转时开裂,与主轴的接触面变小,油膜被破坏,产生干摩擦温度剧增而“飞车”. 3.锥体在运转时,由于非破碎物 (铁
了解更多1、颚式破碎机轴承磨损严重或保持架损坏. 轴承一旦磨损,久而久之,轴承的内圈、外圈、滚动体、保持架等发生尺寸变化,轴承配合间隙增大,运转精度降低,从而引起轴承的温度升高、振动增加、噪声增大,严重时会导致发热、振动加剧、轴承烧毁甚至引起
了解更多圆锥破油温过高五大原因与解决方案 原因一:回油管堵塞 回油管堵塞会导致润滑油循环不畅,回油量较少,一般正常的回油量需要达半管以上才可以。解决方案:疏通回油管,确保润滑油循环通畅。原因二:润滑油脂失效 一般情况下,设备运行满2000小时应
了解更多圆锥破碎机一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同,又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低,产品粒度均匀,适合中碎和细碎
了解更多“飞车”是什么意思?有人会有疑问,简单来说就是圆锥破的动锥体自传速度加快,越来越快,以致要“飞”起来的错觉。 那么为什么会产生“飞车”呢?后果很严重吗?遇到了该怎么处理呢?其实,早前小编已介绍过该问题,不过时间可能有些久了,最近收到好几个朋友都留言咨询这个问题,故
了解更多故障表现:在轴承的配合面产生间隙时,配合面之间发生相对滑动,发生蠕变的配合面呈现出光亮镜面或暗面,有时也伴随卡伤磨损产生。 故障机理:轴承的工作表面之间相对滑动摩擦导致材料表现金属不断磨损而产生失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏,并最终导致轴承尺寸精度丧失及
了解更多